A Šokolaadi palliveskion masin, mida kasutatakse mitmesuguste materjalide, näiteks kemikaalide, mineraalide, pürotehnika, värvide ja keraamika lihvimiseks ja segamiseks. See töötab löögi ja hõõrdumise põhimõttel: kui pall kukub korpuse ülaosa lähedalt maha, väheneb löök selle suurust. Kuulveski koosneb õõnsast silindrilisest kestast, mis pöörleb ümber oma telje.
Nüüd võite küsida, kuidas kasutada kuulveski spetsiaalselt šokolaadi tootmiseks. Vastus on, et šokolaad on segu erinevatest koostisainetest, nagu kakaokuivutus, suhkur, piimapulber ja mõnikord ka muud vürtsid või täidised. Sileda ja ühtlase segu saamiseks tuleb koostisosad jahvatada ja omavahel segada.
Šokolaadi keetmine on protsess, mis hõlmab kakao kuivainete ja muude koostisosade osakeste suuruse vähendamist, et luua ühtlane tekstuur ja parandada maitset. Algusaegadel tehti protsess käsitsi, kasutades raskeid rulle, mis veeresid edasi-tagasi üle tooraine. Kuid tehnoloogia tulekugakuulveskidšokolaadi tootmisel on muutunud normiks.
Šokolaadikuuliveski koosneb reast pöörlevatest kambritest, mis on täidetud teraskuulidega. Kakao kuivained ja muud koostisosad juhitakse esimesse kambrisse, mida sageli nimetatakse eeljahvatuskambriks. Kambris olevad teraskuulid jahvatavad koostisosad peeneks pulbriks, purustades kõik tükid või aglomeraadid.
Seejärel suunatakse segu eeljahvatuskambrist rafineerimiskambrisse. Siin vähendatakse osakeste suurust veelgi ja koostisained segatakse põhjalikult ühtlase kreemja konsistentsi saamiseks. Konstrueerimise kestus võib varieeruda sõltuvalt šokolaadi soovitud peenusest. Seda kontrollib tavaliselt operaator, kes jälgib protsessi tähelepanelikult.
Kuulveski kasutamine šokolaadi tootmiseks pakub mitmeid eeliseid võrreldes käsitsi jahvatamise ja jahvatamise protsessidega. Esiteks tagab masin, et osakeste suurus on ühtlane ja ühtlane, mille tulemuseks on lõpptoote ühtlasem tekstuur. See on kvaliteetse šokolaadi jaoks ülioluline, kuna see mõjutab maitset ja üldist sensoorset kogemust.
Lisaks võimaldavad kuulveskid rafineerimisprotsessi paremini kontrollida. Kambri kiirust ja pöörlemist saab soovitud peenuse saavutamiseks reguleerida, võimaldades tootjatel oma šokolaadiretsepte kohandada. See paindlikkus on eriti oluline käsitööliste ja väikesemahuliste šokolaaditootjate jaoks, kes hindavad loovust ja katsetamist.
Väärib märkimist, et mitte kõik kuulveskid ei sobi šokolaadi tootmiseks. Spetsiaalsed kuulveskid (nn šokolaadikuuliveskid) on spetsiaalselt selleks otstarbeks loodud. Neil on ainulaadne struktuur ja erinevad sisemised komponendid võrreldes teiste erinevates tööstusharudes kasutatavate kuulveskitega.
Šokolaadipalliveskidtavaliselt on mantel silinder, milles toimub lihvimisprotsess. Jakk jahutab või soojendab masinat tõhusalt olenevalt toodetava šokolaadi erinõuetest. Temperatuuri reguleerimine on rafineerimisprotsessi ajal kriitilise tähtsusega, kuna see mõjutab lõpptoote viskoossust ja tekstuuri.
Lisaks võib šokolaadikuuliveskis olla ka spetsiaalne süsteem kakaomassi tsirkuleerimiseks, mis tagab kõigi koostisosade järjepideva segamise. See on oluline, et vältida kakaovõi eraldumist või ebaühtlast jaotumist, mis võib põhjustada defektse või ebasoovitava tekstuuri.
Järgnevalt on toodud šokolaadikuuliveski tehnilised parameetrid:
Tehnilised andmed:
Mudel
Tehnilised parameetrid | QMJ1000 |
Põhimootori võimsus (kW) | 55 |
Tootmisvõimsus (kg/h) | 750-1000 |
Peenus (um) | 25-20 |
Palli materjal | Kuullaagri teras |
Kuulide kaal (kg) | 1400 |
Masina kaal (kg) | 5000 |
Välismõõt (mm) | 2400 × 1500 × 2600 |
Mudel
Tehnilised parameetrid | QMJ250 |
Põhimootori võimsus (kW) | 15 |
Kaheteljeline pöördekiirus (rpm / muutuva sageduse juhtimine) | 250-500 |
Tootmisvõimsus (kg/h) | 200-250 |
Peenus (um) | 25-20 |
Palli materjal | Kuullaagri teras |
Kuulide kaal (kg) | 180 |
Masina kaal (kg) | 2000 |
Välismõõt (mm) | 1100 × 1250 × 2150 |
Postitusaeg: 10.11.2023